?　　干式復(fù)合在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因?yàn)闄C(jī)械原因或其它因素常常會有故障產(chǎn)生如：產(chǎn)生氣泡、復(fù)合成品牢度低，成品打皺及卷邊，復(fù)合品拉伸或收縮等。復(fù)合成品發(fā)生卷邊、打皺直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，分析起來與以下幾點(diǎn)有關(guān)。

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　　卷邊、打皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)。復(fù)合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機(jī)后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因?yàn)椴牧线M(jìn)入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時。

　　不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，無法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓。

　　但應(yīng)注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復(fù)合材料 拉長，導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲，如果復(fù)合材料偏差太大，實(shí)在不能用則另行處理。由于材料本身厚薄度偏差，致使產(chǎn)品打皺、卷邊，所以在未上機(jī)前必須認(rèn)真檢測其厚薄度，超過10%時，最好不用。